首台（套）重大技术装备，是指国内实现重大技术突破、拥有知识产权、尚未取得明显市场业绩的装备产品，包括整机设备、核心系统和关键零部件等。其评选标准涵盖技术创新、质量水平、预期效益等多个关键维度。开展首台（套）重大技术装备评选工作，旨在以首台套示范应用为突破口，推动重大技术装备水平整体提升。

BLT-S800由铂力特于2021年TCT Asia展会现场首次重磅推出，面向航空航天发动机回转体结构零部件制造，有效提升成形效率以及成形尺寸，技术水平在当时全球领先。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年TCT Asia展会现场推出20光新方案，超高效多激光水平领跑行业。同年，铂力特推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，突破成形尺寸限制，并经过工程化应用检验，在全球范围内引领行业。BLT-S800系列设备矩阵进一步完善，满足航空航天领域大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产，以及各应用领域客户中小尺寸零件的快速批量生产等多样化生产需求。

BLT-S800设备最大成形尺寸为800mm×800mm×650mm（W×D×H），可选配6激光、8激光、10激光，最高可选配20激光。设备激光光斑尺寸、能量密度一致；设备各区域力学性能、粗糙度一致性高，搭接区拼接精度良好，可达±0.05mm以内，拼接稳定性高，可保持3个月以上。

大尺寸多激光设备粉末流转节奏快，BLT-S800设备配置的粉末循环系统，可以实现打印过程中粉末自动回收、筛分和供应，提高自动化程度，解决了大尺寸多激光设备生产时间长的问题，提高了粉末周转率，保证连续生产；另一方面粉末闭环流转减少了粉末外溢、污染等质量风险，保障产品成形质量。

BLT-S800集成式粉末循环系统（图片仅为示意，以实际收到的产品为准）

BLT-S800分体式粉末循环系统（图片仅为示意，以实际收到的产品为准）

BLT-S800产品质量和部分核心关键参数达到国际先进水平，已在航空航天、汽车制造、光电控制等领域经过大批量应用验证，设备稳定性高，受到客户认可。

航空航天

2023年5月10日，星众空间、铂力特等众多企业协助研制、大连理工大学设计研制的“大连1号-连理卫星”12U高分辨率对地遥感立方星随天舟六号成功发射。铂力特负责卫星部署器框架的结构优化设计并利用8光BLT-S800设备实现了零件的快速研制。最终生产的零件尺寸精度满足卫星“克服高低温、热真空、原子氧腐蚀等太空因素，保证卫星长期在轨存储与释放的可靠性”的工况需要。

利用BLT-S800制造的发动机集成件尺寸为φ800mm×400mm，该零件集成了航空发动机典型复杂结构，展现了增材制造产品的创新性设计理念与大尺寸复杂多特征部件的制备能力。

汽车制造

利用BLT-S815一体成形的铂力特后副车架尺寸为1230mm×845mm×253mm，该零件运用‍双向渐进结构优化（BESO）得到性能优越的拓扑结构，相较空心压铸铝合金方案减重20%，且避免了原设计因为工艺限制造成的局部不连续转角。经校核，该零件的强度、刚度等力学性能满足应用需求。

光电控制

利用BLT-S800制造的U型转台选用铝合金材料，U型框尺寸为420mm×200mm×150mm，俯仰框架尺寸为417mm×216mm×104mm，成形零件在保证结构基频、刚度、强度的基础上，实现25%以上减重，有效提高系统组件在动力方面的性能状态。

截止到目前，BLT-S800系列设备装机80余台。2023年Formnext展会现场，铂力特与意大利合作伙伴Extreme Manufacturing Engineering举行了签约仪式，卖出海外首台BLT-S800设备。目前该设备已在客户现场装机使用。

BLT-S800设备海外签约

除本次获批的BLT-S800外，BLT-S500系列设备（BLT-S500/S510/S515）及BLT-S600设备也曾于2019年和2020年获批“首台套”荣誉。铂力特自2014年发布首台BLT-S300以来，近十年来，已经形成覆盖航空航天、工业制造、汽车电子、医疗等领域，成形幅面从105mm到1500mm，成形高度突破2500mm的S系列设备矩阵。设备经过大规模应用验证，帮助客户缩短新产品研制周期，加速新型号、新产品的研发上市，以及实现零部件的大规模批量生产，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。铂力特智能、稳定、高质量、高效益的设备赋能金属3D打印落地更多行业，推动制造业转型升级，为新质生产力和高端装备的高质量发展奠定基础。

01 多幅面设备：精准赋能，助力各领域客户智能制造

大幅面设备：“铂”之重器，行稳致远

BLT-S1500 “千”光汇聚，构筑未来

BLT-S1500作为全球领先的工程化超大幅面、超多激光的高效生产方案，能够解决大尺寸零件成形的效率、质量、安全等痛点问题。2024年，BLT-S1500设备于航空航天制造领域大放异彩，以创新工艺提升零部件性能，助力工程化应用落地。

铂力特利用增材制造技术，协助客户设计了一款新型一体化混合反应散热器，实现了换热效率和空间利用率的提升。铂力特选用不锈钢材料，通过BLT-S1500设备一体成形，缩短了生产周期，提高了材料利用率和零件性能，有力推动了增材制造在航空航天工程化应用的发展。

一体化混合反应散热器

BLT-S1000 光曜时代，不竭创新

BLT-S1000为铂力特首款12激光设备，可为客户提供大尺寸、高品质、一体化成形的解决方案。今年，BLT-S1000设备聚焦航空航天领域，凭借出色工艺攻克技术难题，助力用户顺利推进航天项目。

在智星二号 A 星发射任务中，铂力特为卫星打印了星体结构和阵面板结构。铂力特利用BLT-S1000设备打印零件，并通过深入分析零件特点、优化工艺，成功攻克大尺寸面板类蒙皮点阵结构零件变形的难题，按时交付了高质量产品，确保卫星顺利入轨并稳定运行。

BLT-S815 沐光而行，精诚所“制”

BLT-S815是铂力特于2023年推出的平台化方案，助力汽车领域生产更大尺寸零件。铂力特运用该设备，通过拓扑优化，一体打印出电动汽车后副车架，不仅实现轻量化设计，同时力学性能满足应用需求。

汽车后副车架

BLT-S600 十年磨砺，步步登高

BLT-S600凭借出色表现，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域，助力行业客户实现复杂大尺寸高精零部件智能批量制造。历经多次优化迭代，BLT-S600型设备已在全球装机数百台。今年，BLT-S600设备在航空航天零部件批量化生产与赛车工程零部件制造领域表现亮眼，为两大领域发展注入强劲动力。

制动卡钳

航空航天方面，在和蓝箭合作的朱雀二号改进型遥一运载火箭项目中，铂力特通过优化工艺参数，利用BLT-S600设备实现了多个火箭发动机管路类零部件的批量生产，所产零件质量性能一致性高，有效提升了发动机效率，为飞行任务提供了全方位的技术支持。

图源：LANDSPACE蓝箭航天公众号

在赛车领域，铂力特运用BLT-S600设备与BLT-AlMgScZr高强铝合金材料，为同济电车队打印制动卡钳等零件，通过优化设计和一体化成形，兼顾轻量化与强度，保障零件精度与性能。

中幅面设备：聚光精造，高效领航

BLT-S400 批量生产，“智”造升级

经过持续迭代与优化，BLT-S400获得了多行业客户的高度认可。截止目前，400系列设备已累计交付达700台，其中鞋模生产企业已引进了数十台。这一年里，BLT-S400设备广泛活跃于航空航天领域、汽车领域、赛车工程、刀具制造、压铸模具制造等多元领域，展现卓越效能。

航空航天核心零部件制造方面，在蓝箭航天朱雀三号VTVL-1可重复使用火箭首次大型垂直起降飞行试验任务中，铂力特利用BLT-S400设备，协助客户打印了多个关键不锈钢、高温合金零部件，保障零件尺寸精度和稳定性，为火箭的成功飞行奠定了坚实基础。

在民航方面，铂力特与空客的合作取得新进展，再次获得 Airbus Atlantic 主力机型A320 O-Ring工作包。铂力特凭借BLT-S400设备和自研高品质高温合金粉末，全面保障量产任务，向航空航天领域稳定输出高品质增材制造解决方案。

与此同时，在赛车工程领域，铂力特凭借BLT-S400设备与BLT-AlSi10Mg材料，为北理工车队打印轻量化且力学性能达标的关键零部件，还为哈工大 HRT 车队打造优化散热的电机水套，助力车队在比赛中取得优异成绩。

在刀具制造方面，铂力特也为客户提供了创新解决方案，通过BLT-S400设备，一体化打印铣刀盘和铣刀刀柄。铂力特依托金属3D打印技术和一体化打印设备，显著减少了材料浪费，并有效延长了刀具寿命，满足定制化需求，推动行业制造工艺发展。

在压铸模具制造领域，铂力特利用BLT-S400设备，采用高性能材料BLT-18Ni300，为客户打印铝合金压铸模具。铂力特通过3D 打印技术，实现冷却系统革新、轻量化设计和一体化制造，有效延长模具使用寿命，助力生产过程降本增效，有力推动压铸模具制造转型升级。

铝合金压铸模具展品

BLT-S310/S320 引领行业，智慧旗舰

今年，BLT-S320设备专注于科研领域研究，协助中科院金属所制样，助力其在3D打印钛合金抗疲劳设计制备上取得突破性进展。

BLT-S310设备在航空航天以及高校科研领域发挥关键作用，助力技术突破与项目推进。

在蓝箭航天朱雀三号VTVL-1可重复使用火箭的首次大型垂直起降飞行试验任务中，铂力特利用BLT-S310设备，协助客户打印了多个关键不锈钢、高温合金零部件，保障零件尺寸精度和稳定性，为火箭的成功飞行奠定了坚实基础。

在科研领域中，铂力特利用BLT-S310设备协助西工大团队打印出散热风扇替换件模型，为增材制造研究助力。

BLT-S300

在航天制造技术突破应用方面，铂力特利用BLT-S300设备，助力航天六院航天八院成功研制出铝合金贮箱，实现了国内航天首次一体化3D打印贮箱的在轨应用，为鹊桥二号卫星的成功发射奠定了坚实基础。

长征八号遥三运载火箭发射（图源：中国运载火箭技术研究院）

科研方面，铂力特通过BLT-S300制备样件，助力张卫红院士团队揭示点阵晶格缺陷对零件性能的影响。

小幅面设备：精研制造，慎终如始

BLT-S210 研精毕智，锦绣增彩

BLT-S210作为“科研神器”，凭借卓越性能，为科研项目的顺利推进提供坚实技术保障。截至目前，铂力特累计向客户交付了100余台BLT-S210设备。

今年，BLT-S210在高校科研领域持续发力，助力西工大团队探索铝合金工艺，为哈工大制备生物材料样件，协助清华制备不锈钢试样，还支持四校联合研究制备锌基多孔支架助力成果发表。 

02 DED技术：精准助力，为用户打造高效生产解决方案

WAAM：硬核赋能，开启科研探索新篇章

铂力特在电弧增材制造（WAAM）技术方面经验成熟，配备WAAM设备近百台，最大设备成形尺寸近4m，电弧设备基地使用面积约1.2万平方米，助力多领域客户高效生产，并实现工程化应用。

在天津大学开展的利用电弧增材制造（WAAM）技术制造的奥氏体不锈钢零件疲劳测试研究中，铂力特提供了试样与技术支持。依托成熟的WAAM技术，铂力特根据团队研究要求，开发了特定的成形工艺参数，成功打印出研究所需的奥氏体不锈钢试样，确保了试验的正常进行。

 DED-LB/M ：逐梦星河，助力航天新征程

在激光立体成形（DED – LB/M）技术方面，铂力特也获得了实质性进展，助力商业航天客户实现“飞天梦”。

铂力特深度参与了东方空间“引力一号”运载火箭的研制，助力客户打印主捆绑相关零件。通过DED – LB/M技术，铂力特借助多台自研设备同时打印，实现了大尺寸异形结构件的近净成形，大幅降低生产成本和周期，所制零件质量性能满足航天领域严苛要求，为火箭的顺利发射提供了有力保障。

03 产线智造，驱动航天创新引擎

铂力特拥有成熟产线方案及生产经验，通过深入各领域应用场景，助力用户降本、提质、增效。

铂力特为嫦娥六号任务打造航天液体火箭发动机，实现零部件高效批量制造。铂力特与航天六院西发公司紧密合作，交付了近百台设备助力其金属增材制造产线建设，为嫦娥六号探测器的成功发射贡献了重要力量。

长征五号遥八运载火箭成功将嫦娥六号探测器送入预定轨道（图源：央视新闻）

回首 2024，铂力特以卓越的金属3D打印技术和成熟稳定的设备，稳步助力客户实现突破性进展。未来，铂力特将继续深化金属3D打印技术的探索与应用，精准把握用户需求，为各行业的创新发展贡献更多智慧与力量。

铂力特金属增材制造大规模智能生产基地项目（即铂力特四期项目）。总占地约246亩，总投资约25亿元，主要用于建设金属增材制造大规模智能化生产线，建造生产车间、厂房。项目建成后，将大幅提升公司金属增材定制化产品的产能，全面提升在航空航天、工业等应用领域的批量化生产能力，形成经济效益、社会效益的高质量发展。公司将进一步巩固公司行业龙头的地位，实现业绩的快速增长。

铂力特四期E地块实拍

此次竣工的E地块是四期项目的一部分，建设用地约106亩。于2023年5月开工建设，2024年4月举行上梁仪式，2024年12月竣工。

铂力特四期E地块实拍

铂力特现已构建较为完整的金属增材制造产业链，更好实现资源配置与产业协同，帮助海内外客户实现了高质量、高效率的制造目标，推动了金属增材制造技术在各个领域的广泛应用。截止到2024年6月底，铂力特累积激光数量2000余个，相关分析检测装备约130台。

铂力特总部俯瞰图

未来，铂力特会继续加大技术研发力度，不断提高创新能力，为客户提供更加优质、降本增效的定制化产品与配套服务，推动金属增材制造技术于多元场景实现产业化、规模化应用，为金属增材制造产业的高质量发展贡献力量。

01 签约合作篇：携手并进，共创未来

在国际市场方面，铂力特积极寻求与全球各地合作伙伴的互利互赢。1月18日，铂力特与韩国 Lincsolution, Inc. 签订代理商协议，在设备、材料推广以及市场应用开发和技术咨询等多方面携手，共同开拓韩国市场，为当地客户带去高质量金属增材制造解决方案。

1月23日，铂力特（欧洲）有限公司和波兰合作伙伴 CadXpert 签署代理商协议，双方在设备销售、材料销售及技术咨询等领域展开合作，向波兰以及波罗的海周边国家和地区提供高品质金属 3D 打印解决方案。 

1月30日，铂力特与尼日利亚合作伙伴 RusselSmith 签署代理商协议，合作涵盖设备销售、材料销售及技术咨询等内容，计划向西非、纳米比亚、安哥拉和乌干达等地提供金属 3D 打印服务。

今年2月，铂力特协助日本合作伙伴Orix新增材技术中心 “Tokyo 3D Lab” 开业，该中心配备 BLT-S320 设备及粉末循环系统，并展示了铂力特PBF-LB/M设备生产的多领域零件，助力提高日本市场金属增材制造技术的普及率。

此外，11月12日，铂力特与空客的合作取得新进展，再次获得 Airbus Atlantic 主力机型 A320 O – Ring 工作包。铂力特将使用BLT-S400设备和自研高品质高温合金粉末来确保量产要求。此次合作不仅标志着铂力特与空客的合作步入全面深化阶段，还彰显了铂力特在航空航天领域稳定输出高品质增材制造解决方案的实力。 

在Formnext 2024展会后，铂力特的国际合作步伐进一步加快。铂力特与Materialise宣布达成长期合作协议。双方计划将Materialise的先进软件平台集成到铂力特的金属3D打印设备中，共同推动增材制造技术的全面发展。与此同时，铂力特还向尼日利亚合作伙伴RusselSmith交付了BLT-S400设备并签署合作意向书，旨在西非推广高质量增材制造技术。此外，与阿联酋3D打印领军企业Immensa的合作也取得了新进展，借助BLT-S450设备助力其拓展增材制造技术应用。 

在科研领域，铂力特持续深耕，合作进程不断推进。BLT-S210设备凭借高效稳定的性能，赢得了广大科研用户的青睐和信任，迄今已向各大高校科研机构累计交付近100台。设备助力上海交大金属基复合材料国家重点实验室攻克一系列研究难题、推动科研进展。同时还为清华大学温鹏科研团队在可降解锌合金骨科植入物的研发工作中保驾护航，助力团队取得多项突破性成果，为科研创新注入强劲动力。  

02 展会篇：创新技术，展现风采

今年，铂力特积极参与国内外重要展会，展示技术实力，并深化行业交流与合作。在增材制造行业大型展会上，铂力特多有亮相且收获颇丰。

5月7日至9日的TCTAsia 2024上，铂力特展示了多项创新成果，吸引了众多客户的关注与交流探讨。在工艺技术上，铂力特的大层厚打印方案和无支撑工艺彰显了其批量生产效能和精密成形技术。软件方面，铂力特智能制造软件生态链覆盖增材制造全流程，为金属3D打印的智能高效生产提供有力支持。此外，铂力特还展示了诸多工业应用案例，涵盖一体化混合反应散热器、鞋模、发动机水套、铣刀盘和铣刀柄等。这些案例凭借先进的成形工艺助力客户实现降本提质增效。

6月25日至27日的Rapid + TCT 2024上，铂力特展示了金属增材制造设备自动化方案、软件生态链、应用案例以及前沿成果，获得海外客户的广泛好评。在其展出的40余件多领域的大尺寸及批产应用案例中，阵面板和星际荣耀喷注器备受关注。同时BLTM粉末产品和新材料应用首次亮相美国，充分展示了铂力特提供金属增材制造全套解决方案的实力。

11月19日至22日的德国Formnext 2024展会上，铂力特展示了金属增材制造技术在批量生产领域的自动化与智能化解决方案，其创新应用赢得了国际客户的高度赞誉。升级款的BLT-S450设备搭配粉末循环系统在现场实时打印，向观众呈现铂力特设备精密制造的实力。此外，铂力特展出了其新型金属粉末材料以及软件生态系统BLT-BP和BLT-MES，彰显了公司在材料研发和智能生产管理方面的进步。同时，铂力特展示了商业航天、汽车、消费电子等创新应用成果，全面展现了公司金属3D打印技术在多领域的应用潜力。

除此以外，铂力特还积极参与各类国际交流展览会议，借助全球舞台，进一步彰显在增材制造领域的技术创新与前沿突破。

4月1日至5日，铂力特首次亮相韩国国际机床展SIMTOS 2024，展示多领域的大尺寸、高精度、批量化应用案例，其中BLT-S400设备在现场广受关注，使客户深入了解铂力特的技术成果以及金属3D打印技术为制造业发展带来的革新。

6月19日至21日的东京增材制造博览会 Additive Manufacturing Expo 2024上，铂力特委托日本合作伙伴Orix Rentec代表参展，展示了多领域应用案例以及新材料、新工艺。展位吸引了超500位客户前来交流探讨，帮助日本客户了解公司的整体规模与技术实力，有力提升了铂力特在日本市场的影响力。

8月23日，铂力特在越南胡志明市举办鞋模行业金属增材制造技术研讨会，向参会的50余位客户展示公司在鞋模行业的成熟解决方案与最新技术成果。现场展出的20余件采用最新工艺的鞋模样品，凭借精细度和质量获得客户的广泛认可和好评。 

9月11日至12日，铂力特参展阿联酋 AM Conclave Middle East 2024，所展出的航空航天、工业机械等领域大尺寸、高精度应用案例吸引了大量观众。公司代表介绍了铂力特在商业航天领域的大尺寸典型应用案例，引发众多客户交流咨询，促进了与当地及周边客户的合作关系。

在重点应用领域展会上，铂力特同样展现出强劲实力，凭借丰富的应用成果，赢得了业界广泛赞誉与认可。

8月21日的2024世界机器人大会，铂力特展示了人形机器人应用案例，其零件采用拓扑优化和一体化成形技术，有效降低了重量并简化了装配流程。展出的零部件采用铝合金材料，利用BLT-S600设备打印，有效缩短生产周期、降低成本，助力机器人零部件制造技术升级与批量化生产。

11月12日至17日，铂力特第六次亮相中国航展，展示了在航空航天等领域的诸多成果。在设备创新上，铂力特在航展首次发布成形尺寸高达2.5米的BLT-S825设备，同时携带了全新16光BLT-S600设备进行现场实时打印。此外，铂力特展示了多领域应用成果和前沿技术展品，涵盖航空航天、低空经济、商业航天，如一体化混合反应散热器、汽车卡钳支架、发动机副导管等。不仅如此，还分享了完善的产业配套能力，展示了20多种适用于航空航天的粉末原材料。此次航展全方位的展示，吸引了众多航空航天客户的关注，为铂力特拓宽国内外市场筑牢根基。

2024年，铂力特通过一系列签约合作以及在众多国内外展会的精彩亮相，全方位彰显了技术实力、加强了与行业伙伴的合作交流，成功拓展了国内外市场版图。展望未来，铂力特将继续秉持创新理念，依托强大的技术实力与日益拓展的全球合作网络，在金属增材制造领域持续深耕，为现代制造业转型升级贡献更多力量，开拓更广阔的发展新篇章。

随着制造业持续升级，终端市场对产品性能、成本和生产效率的要求日益严苛，模具制造不仅需要具备更高的强度和精度，还需在轻量化、散热性能与生产周期等方面全面优化。

传统压铸模具制造工艺面临诸多挑战。冷却系统设计受限，冷却液流动不畅，导致模具内部温度分布不均，易引发裂纹、弯翘等质量问题，从而影响产品使用寿命。同时，传统工艺采用的高强度材料密度大，增加了整体重量，难以实现轻量化目标，给搬运、安装和维护带来不便。此外，传统模具生产周期长，涉及多个复杂加工工序，导致生产成本高，原材料浪费严重。

点阵结构

传统压铸模具制造面临的瓶颈促使制造工艺寻求技术创新。金属3D 打印技术在可实现相对自由的结构设计、材料利用率、轻量化和生产周期等方面具备优势，可为压铸模具制造提供有效的解决方案，正在逐渐成为推动行业转型升级的关键力量。

01 冷却系统革新：护航质量延长使用寿命

传统铝合金压铸模具的冷却通道受限于机械加工工艺，难以实现复杂的内部冷却结构，因此模具在高强度工作环境下易受热应力影响，进而影响使用寿命。而铂力特通过3D打印技术，在铝合金压铸模具内部设计出自由、精确的冷却通道，使冷却液能够直接作用于高温区域，进而有效调节模具表面的温度分布，显著提高冷却效率，避免模具因热疲劳而导致开裂等质量问题。优化后的冷却系统可极大延长模具的使用寿命，降低维护频率，保障生产稳定运行。

压铸模具内部冷却流道

02 轻量化设计：性能与成本双重兼顾

其次，轻量化设计也是压铸模具行业探索变革的关键方向之一。传统工艺制造依赖大量金属材料进行机械加工，耗时且材料浪费严重。以铝合金压铸模具展品为例，铂力特依托3D打印技术，采用高性能材料BLT-18Ni300，通过拓扑优化，精确去除不必要材料，实现模具内部结构与材料分布的优化。BLT-18Ni300 具备超高强度与良好韧性，能以较少材料满足严苛的性能要求，由该材料制成的铝合金压铸模具，其重量仅为27 kg。轻量化设计不仅提高了材料利用率，还使得模具在搬运、安装与维护过程中更加简便，极大降低了运输维修时间与成本。 

铝合金压铸模具展品

03 一体化制造：助力模具制造降本增效

此外，铂力特的3D打印技术在压铸模具制造中发挥着降本增效的作用。相比传统压铸模具制造需要经过切削、焊接与装配等环节，3D打印技术能够简化生产流程，通过整合多道工序实现一体成形，有效缩短了制造周期。不仅如此，制造过程中几乎没有材料浪费，未使用的金属粉末材料还可循环回收利用，进一步降低了生产成本。而且，一体化打印减少了加工工序和装配环节，降低了人力成本和设备占用成本，为企业带来了显著的经济效益。

在此次德国Formnext展上，铂力特展示的铝合金压铸模具由BLT-S400设备精密打印而成。设备成形尺寸为400mm×300mm×400mm（W×D×H），可满足绝大多数工业模具的生产需求。设备最多可配置6激光，占地面积仅4.68㎡，并且能够7×24小时的不间断运行，确保零件高质量、高效率成形。不仅如此，BLT-S450设备同样在模具打印领域表现出色。设备成形尺寸可达450mm×450mm×500mm（W×D×H），支持4/6/8多光配置，凭借更大的成形尺寸和更自由的激光器配置为模具行业客户提供更高效可靠的解决方案。

铂力特的增材制造技术不仅为客户提供定制化解决方案，更为压铸模具制造的转型升级提供了有力支持。未来，铂力特愿携手更多合作伙伴，共同推动行业技术进步与高效发展。

同济电车队比赛现场

随着大赛的圆满收官，铂力特赞助的北理工赛车队、同济电车队和哈工大HRT车队均荣获全国二等奖。这一佳绩不仅是对车队技术实力的证明，也是对铂力特助力价值的诠释。北理工、同济、哈工大威海车队分别自2017年、2019年、2020年起与铂力特展开合作，共同在赛车零部件的创新道路上不断前行。    

在赛车零部件设计制造中，铂力特为三家车队提供了全面的优化设计和金属3D打印制造解决方案，助力各车队实现赛车零部件在轻量化、强度提升和散热性能优化等方面的显著进步。

北理工赛车队比赛现场

01 结构与性能提升：铂力特助力赛车部件革新

在赛车零部件的结构与性能提升方面，金属3D打印发挥着重要作用。以同济电车队的赛车零部件为例，在转向器壳体设计环节，铂力特针对壳体和耳片连接处易断裂的问题，建议车队采用包裹式连接方法；不仅有效增强结构强度与耐用性，而且通过一体化成形减少接缝，提高力学性能。

制动卡钳

此外，Dre24赛用后立柱在铂力特的协助下采用桶装包围结构，同时使用BLT高强铝合金材料打印，兼顾了轻量化与强度安全。在卡钳设计上，铂力特协助车队通过拓扑优化合理规划设计空间，有效减少材料用量，同时保持了卡钳的刚性，并改进卡钳连接方式，实现了减重与结构优化的目标。以上零件均由铂力特BLT-S600设备打印，采用高强铝合金BLT-AlMgScZr，保障零件的高精度和力学性能，为赛车装机筑牢根基。

在与北理工电车队的合作中，立柱设计上，车队借助拓扑优化技术，大幅减轻质量，同时各项力学性能指标良好，满足赛车严苛设计要求。在铂力特技术指导下，转向支架结合拓扑优化与衍生式设计，实现了质量、体积以及成本的降低，安全性能提升，设计效率飞跃。此外，悬架后支撑座在铂力特帮助下成功实现轻量化，采用对称双向拔模桁架结构，兼顾刚性和外观，同时优化了安全系数和应力，提升了整体性能。这些零件选用BLT-AlSi10Mg合金，通过铂力特的BLT-S400设备精密打印成形，有力保障赛车整体性能的稳定发挥与长效运行。

轮边立柱 

02 散热系统优化：护航电机长效运转

在散热系统优化方面，铂力特支持哈工大HRT 车队设计制造的电机水套也收获了显著成效。团队采用铂力特提供的BLT-AlSi10Mg材料，利用BLT-S400设备进行打印。通过设计 Z 字型水道，增加水与水套接触面积，提升了散热效果。同时，分离式设计简化电机拆装，并预留了装配余量，再结合导热硅脂填充缝隙，进一步增强热量传导，确保水冷系统高效散热，从而有效延长了电机使用寿命。

电机水套

铂力特在赛车工程领域的贡献不仅助力车队在赛场上争得荣誉，更为汽车零件制造不断注入创新活力。在铂力特第一届赛车零部件优化设计大赛中，同济电车队拔得头筹，北京理工大学方程式电车队位居次席。评委团由多位品牌车企专家及行业翘楚组成，他们的专业评判与建设性意见为各车队指引进步方向。高合汽车的杨国培老师评价道“车队利用增材制造设计思路及严谨验算的能力值得肯定，同时拓扑空间构思、软件干预及细节工艺需进一步雕琢改进”。

同济电车队比赛现场

随着本次大赛落下帷幕，铂力特在推动金属3D打印于汽车领域的应用展现其引领作用。明年的赛事将于1月底前启动，面向全球院校开放。铂力特诚邀各方英才报名参与，切磋交流，碰撞出更多创意火花，共同推动行业迈向新高度。

01 高效批产：铂力特协助研制朱雀二号改进型遥一运载火箭多个关键零部件

在本次朱雀二号改进型遥一运载火箭飞行试验任务中，铂力特协助客户研制了多个火箭发动机管路类零件以及多个火箭箭体管路类、支座类零件，为此次飞行任务提供全方位的金属增材制造技术支持。

图源：LANDSPACE蓝箭航天公众号

以管路类零件甲烷集合器三通为例，零件对提高液体火箭发动机的燃烧效率有着重要作用。管路类零件具有壁厚薄、异形等特点，控形难度大，对产品的强度、精度以及流道的粗糙度等方面要求较高。金属3D打印技术可以实现异形管路类零件的一体成形，简化零件装配，在保证液体火箭发动机零部件高性能的同时兼顾零件轻量化的要求。甲烷集合器三通尺寸为180mm×140mm×180mm，铂力特产品团队根据零件工况确定了关键工艺参数，利用BLT-S600设备实现零件的批量生产，满版可成形6件零件，而成形时间仅130h，帮助客户缩短生产周期，降低生产成本，加快产品迭代和方案验证。经检验，成形零件表面粗糙度良好，变形控制良好，批产零件的质量性能一致性高，满足客户技术需求，有效提高发动机的效率和可靠性。

图源：LANDSPACE蓝箭航天公众号

02 合作深化：铂力特助力蓝箭航天多项发射任务取得成功

自2019年与蓝箭航天建立合作关系以来，从起初协助客户进行发动机零部件的快速研发，到如今为客户提供全方位金属增材制造服务，助力客户零部件制造从工程化应用阶段迈向批量制造阶段。铂力特与蓝箭航天在液体火箭关键零部件研制方面的合作不断深化。截至目前，铂力特已助力蓝箭航天朱雀二号改进型遥一运载火箭发射任务、朱雀三号可重复使用火箭首次大型垂直起降飞行试验任务、朱雀二号遥二和遥三运载火箭发射任务等取得成功。

蓝箭航天与铂力特合作案例

03 展望未来：铂力特推动商业航天事业迈入批产阶段

近年来，商业航天正处于快速发展阶段。从2018至2023年，商业航天市场规模由0.6万亿元突破至1.9万亿元，年均增长率达23%。技术创新仍将继续是推动商业航天发展的关键因素。金属3D打印技术加工商业航天大尺寸、结构复杂、耐高温材料零部件时具有先天优势，已逐渐成为零部件研制、批产的常态加工手段。

铂力特为商业航天客户加快零部件研发迭代、提高装备的性能与可靠性，降低生产成本等方面提供有力支持。在材料方面，铂力特推出适用于航空航天领域的BLT-GH4169、BLT-GH3536等高温合金材料以及BLT-Ti64、BLT-Ti65、BLT-Ti2AlNb等钛合金材料。在设备方面，铂力特BLT-S系列设备已被广泛应用于多个商业航天项目，满足商业航天用户组合制造、快速研制和批量生产等多样化的生产需求。

目前，铂力特已助力蓝箭航天、东方空间、九州云箭、星际荣耀、星众空间等多个商业航天客户完成发射、飞行任务，参与的多个商业航天项目已进入批量生产阶段。

当前，刀具行业正经历从传统手工或机床用可互换的切削工具向更高技术层面的转变，特别是在数字化和自动化。随着制造业的升级和自动化的发展，航空航天和汽车等终端市场对高效、高精度切削加工的需求不断增加，对大型切削工具的需求也越来越大。这也使得刀具制造需要不断引进和研发新技术、新材料，提高刀具的性能和使用寿命。

高度定制化刀具和解决方案难以通过传统减材工艺实现，3D打印技术在轻量化，高质量、高精度和一体化成形的特点，可以使切削工具更加符合生产制造技术升级的要求，还能让性能和寿命远超更多的传统同类产品。

流道结构

传统的制造过程，尤其是类似刀具等机械产品的制造，大多是通过对原材料进行切削、组装进行生产的加工模式。以铂力特于今年TCT Asia首次展出的铣刀盘和刀柄为例，制作这样的产品，以往首先需要数控车床经过端面加工、外轮廓加工、钻孔和车内孔等多个步骤的打磨，切削；需要较多的人力物力以外，对于原材料的浪费也较大。

铣刀盘展品

01 一体化打印：减少工作能耗与资源浪费

铂力特依托金属3D打印技术，对铣刀盘和铣刀刀柄进行了设计优化，采用BLT-S400设备一体化打印制造。相较于传统工艺，这种制造方式不仅避免了切削加工带来的材料浪费，并且未使用的金属粉末可以完全回收利用，显著减少了资源消耗。基于增材制造思维，铂力特制造出了更加复杂的槽型结构，不仅减少了对传统机加工设备及工序的需求，还降低了产品自重。铣刀盘成品重量仅为0.524kg，铣刀刀柄重量仅为0.228kg。这一创新设计大大减少了工作能耗和资源浪费。

铣刀刀柄展品

02 优化冷却通道设计：延长刀具使用寿命

通过BLT-S400打印的刀具不仅优化了原型的结构设计，还有望将刀具寿命进一步提高。传统切削工具中的冷却剂通道通常通过钻孔加工完成，受制于工艺限制，难以实现复杂的冷却结构。而铂力特利用3D打印技术，在设计之初就融入了优化后的冷却剂通道，直接有效地将冷却剂输送到切削刃上，有效防止过热和硬度下降。其打印工艺的准确性也使得3D打印出的刀具有更好的平衡性，使冷却液流动方向更加合理，进一步提升冷却和润滑的效益，从而进一步延长刀具的使用寿命。

铣刀刀柄内部流道

综上，BLT-S400打印的铣刀盘可内置冷却流道，提高刀具寿命；并可实现轻量化，降低转动惯量，降低能耗；此外，还可实现定制化，提高刀具的应用灵活度，简化铣削制程。BLT-S400设备的成形尺寸为400mm×300mm×400mm，可满足大部分工业领域的批量生产和定制化需求。设备寿命长，耗气量小，可确保7×24h不间断生产。设备至多可配置6激光，大幅提高生产效率。

铂力特将金属3D打印技术应用到工业刀具制造，为行业提供了简单高效的解决方案。这种技术革新不仅满足了复杂刀具的定制化需求，还推动制造工艺向更高效、节能的方向发展。

同时，公司还展示了在航空航天、汽车制造及模具行业中的创新应用与前沿科技成果，赢得了众多国际客户的高度赞誉与广泛认可。

01 创新篇：设备再升级，实时打印展风采

在本届展会上，铂力特展出升级款BLT-S450设备，并搭配粉末循环系统在现场实时打印。升级后的BLT-S450成形尺寸可达450mm×450mm×500mm（W×D×H），并支持4/6/8光多种激光器配置。延续了前代产品的优良稳定性，升级版BLT-S450凭借更大成形尺寸，更自由的激光器配置，更出色的经济性能，更智能的操作流程，为航空航天、汽车、模具、消费电子等领域客户提供了一套更为高效、可靠的增材制造解决方案。

同时，BLT-S450搭配的分体式粉末循环系统首次在海外展出，其中包括BLT-SF400筛粉机、BLT-HS03粉末回收组件、BLT-GF500供粉机和BLT-WL200物料机，直观生动地向观众呈现了一站式粉末自循环的强大功能，为高效智能的批量生产提供了有力支持。

BLT-S450在现场打印的喷嘴零件同样值得关注。铂力特产品团队对其进行结构优化，使其能将燃料与助燃剂雾化并充分混合，从而大幅度提高了燃烧效率。BLT-S450能够实现一次性成形67件喷嘴，在提升生产效率的同时，也能保障产品质量的一致性，充分体现了其在批量精密制造方面的实力。

02 技术篇：粉末添新丁，软件生态系统露锋芒

展会上，铂力特重磅展示了九种自主研发的新型金属粉末材料，包括BLT-Cp-Ti、BLT-Ti-22Al-25Nb、BLT-Ti-48Al-2Cr-2Nb、BLT-Ti-6Al-4V ELI、BLT-Ti65、BLT-Haynes188、BLT-HX、BLT-IN625和BLT-IN718。其中，高温合金粉末BLT-IN625和BLT-IN718通过实际应用案例全面展现其性能优势。这些材料广泛覆盖航空航天、能源、医疗等领域，充分体现了铂力特在原材料研发领域的技术实力。

与此同时，铂力特正在加速扩建高品质粉末生产线。该项目将进一步提升铂力特在金属增材制造粉末领域的供应能力，为行业用户提供高性能材料的稳定支持。

铂力特还展示了基于十余年设备研发与生产经验的软件生态系统——BLT-BP和BLT-MES。BLT-MES系统则结合近400台设备和多条产线的数据积累，可提供全面质量管理、实时监控和智能优化功能，满足企业端到端的透明化和自动化管理需求。

通过粉末材料的突破与软件生态的升级，铂力特进一步夯实了其金属增材制造的技术生态，为客户提供从材料到生产管理的全方位数字化解决方案，助力用户应对工业4.0时代的复杂制造挑战。

03 实践篇：展品现场炫技，不断拓宽应用边界

展会现场，铂力特以全方位的应用展示惊艳全场，向全球观众展现了增材制造在多行业应用中的巨大潜力。

在商业航天领域，铂力特展出的阵面板成为焦点。阵面板零件由BLT-S1000 设备成形，整体为铝合金蒙皮点阵结构，尺寸为1125mm×20mm×1300mm，最小蒙皮厚度与点阵丝径仅0.5mm。该结构在提升零件刚度的同时大幅减重，是增材制造一体成形的典型代表。

阵面板展品

2024年2月３日，智星二号A星（济高科创号）搭载火箭点火升空，发射任务取得圆满成功。铂力特为智星空间打印了1件卫星星体结构和3件阵面板结构，助力智星二号A星成功发射。

在汽车领域，铂力特设计的后副车架由BLT-S815一体打印而成，尺寸为1230mm×845mm×253mm。零件采用中空点阵填充结构，重量仅约21kg，比原方案减重20%，不仅优化了拓扑结构，还解决了传统工艺局部设计不连续的问题。一同展出的转向节及电池支座零件，同样在大幅降低产品自重的同时减少了制造成本，优化了制造流程，帮助客户加快技术迭代。

后副车架展品

在消费电子领域，BLT已实现稳定的批量生产。本次展品包括手机框件、可折叠门板、满版轴盖和喷嘴。其中，采用选择性激光熔化成形（PBF-LB/M）工艺打印而成的零件，致密度可达99.98%。该工艺不仅抛光效果优异，还具备±0.2%的高精度尺寸控制，并且能源消耗显著低于传统制造方式，为环保与可持续发展提供了更优解决方案。

消费电子领域展品

此外，BLT还首次展示了前沿应用领域的智能制造创新成果，例如机器人领域的手指关节、手指电机座、液压大腿，以及刀具领域的铣刀盘、铣刀刀柄等。

刀具领域展品

同时，极小曲面散热器、大层厚成形工艺和高精度制造技术也吸引了众多访客驻足了解。

从高性能材料的突破到大尺寸复杂结构的成形，再到高精度批量化生产工艺的优化，铂力特以创新实力不断拓宽增材制造的应用边界，彰显其推动行业发展的核心竞争力。

04 合作篇：携手共进，释放增材制造创新潜力

全球增材制造软件领导者Materialise与金属3D打印专家BLT宣布达成长期合作协议，携手推动增材制造技术的持续进步。通过将Materialise的先进软件平台与BLT的金属3D打印设备深度集成，双方致力于为航空航天、医疗和汽车等行业提供高效的增材制造解决方案，帮助客户提升生产效率、降低成本，并加速产品创新。此次合作将为客户提供更全面的解决方案，共同探索新应用场景以推动技术进步和产业升级。

与此同时，BLT正通过切实行动加强其全球合作伙伴网络。公司已向综合能源服务提供商RusselSmith交付了一台BLT-S400设备，并签署了合作意向书，旨在推动西非地区增材制造技术的高质量普及，为该地区的产业发展开辟更多可能性。此外，BLT与阿联酋3D打印领军企业Immensa的合作也迈上了新台阶，展会结束后，BLT-S450将直接运抵Immensa，为其在增材制造技术应用领域的拓展提供更强有力的支持。

2024德国Formnext虽已结束，但创新的故事永不落幕。铂力特始终坚持深耕于金属增材制造领域，不断推进全球市场战略，将技术前沿与客户需求紧密融合。未来，铂力特将继续携手行业伙伴，以客户需求为导向，以技术和服务为基础，加速海外业务布局，专注于金属3D打印技术的研发创新，向世界彰显中国智造的力量。